如何正確安裝與拆卸壓縮機，老師傅10年經(jīng)驗分享！
發(fā)布時間：2020-02-08 20:51人氣：
壓縮機的安裝是介于土建工程與正式投產(chǎn)之間的一項重要工作。在壓縮機運行時出現(xiàn)的故障中有相當一部分是安裝不當所致。由此可見，正確的安裝壓縮機是維護正常生產(chǎn)和操作安全的重要措施之一。
一位在工廠里具有動設備大量工作經(jīng)驗的高級技師，將自己10年來的經(jīng)驗進行總結，并成為了廠里內(nèi)部培訓的資料，現(xiàn)將這些精華內(nèi)容與大家一起分享。（本文以工藝活塞機為例）
在安裝前必須考慮當?shù)厍闆r，結合具體條件，成立安裝施工的組織機構，指定專職人員負責施工。
在施工之前，必須準備好施工材料、搬運和起重工具、檢驗及測量工具（包括儀器）。測量和檢查工具的規(guī)格和精度，應符合國家計量部門的規(guī)定，對規(guī)格及精度可疑的工具應及時進行校驗。
在安裝前，應將壓縮機零部件和制造廠帶來的總圖、說明書核對一下，經(jīng)過必要的檢查清洗， 認為機器本身沒有毛病后方可進行安裝。如機器本身有缺陷，必須及時處理。
技術準備是安裝前的一項重要工作，缺少這種準備，就不能進行安裝，如果盲目施工，一定會影響安裝質(zhì)量，這是不允許的。技術準備包括設備說明書、施工圖紙、施工操作規(guī)程和質(zhì)量標準等。在施工之前，必須會審圖紙，修正工藝布置，以免與其它工程（如管道、電路、地溝等）相抵觸，特別注意 不要將基礎設置與地溝上或妨礙管路的通過。
PS：老師傅：上述三項準備工作是其主要部分，其它的如技術資料的消化，設備性能的熟悉，施工人員操作的訓練，工人的培訓、學習等都是重要的。如忽略準備工作，必然在施工中遇到較多的困難，使工期延長或降低安裝質(zhì)量。
除微小型的移動式壓縮機和具有隔振器的無基礎壓縮機外，一般壓縮機都要安裝在基礎上?；A的作用有：
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承受著機器內(nèi)部沒有得到平衡的往復質(zhì)量慣性力，或者它們的力矩，以及傾復力矩；
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1 . 必須同機器的底座相適應，并能保證所安裝的設備牢固可靠；基邊至機邊不小于100mm。
2 .具有足夠的強度與剛性。避免機器產(chǎn)生劇烈的振動，保證機器的振動不致影響本身的精度和壽命，并不給阾近設備、建筑物、操作人員造成不良的影響。
3. 具有穩(wěn)定性和耐久性，防止地下水及有害液體的侵蝕，保證基礎不產(chǎn)生變形或局部沉陷。當基礎造在有可能遭受化學液體、油液或腐蝕水分影響的環(huán)境時，基礎應該加防護層，如在基礎表面涂上防酸、防油的水泥砂漿或涂由45~50%瀝青、25~30%煤焦油和25~30%細黃砂組成的脂油或瓷磚，并設排液、集液溝槽。
4. 機器和基礎的總重心與基礎底面積的形心力求位于同一垂直線上。
5.為了防止發(fā)生共振，應使機器慣性力和力矩的頻率（即干擾頻率）地與基組（機器+基礎）固有頻率的0.75倍或大于基組固有頻率的1.25倍。對于干擾頻率地與基組固有頻率的場合，基礎埋置深度適當?shù)刈龅臏\一些。
基礎的最小厚度應能滿足地腳螺栓的長度以及切口和槽孔下面的最小厚度的要求。預埋螺栓與基礎底邊距離應不小于50mm。若是露天基礎，應使基礎底面處于冰凍線以下。
6.大型壓縮機安裝后，大約每年需進行一次精確調(diào)平調(diào)整，小修時機器要進行局部解體，有些部位因工件變換而需重新調(diào)整，因此安裝時須留出相應的工作坑道和操作場地。
7. 大型壓縮機的基礎在安裝前需進行預壓，預壓重量為機器總重量的1.25倍。預壓物可用鋼材、砂子或小石子。預壓物須均勻地壓在基礎上，以保證基礎均勻下沉。預壓工作應進行到基礎不再繼續(xù)下沉為止，時間為3-5天。
8. 為了減弱振動的傳播，壓縮機基礎不應與建筑物墻壁相連。和廠房墻壁間的距離應不小于0.3-0.5m?；A四周宜填以爐渣、砂粒等疏松物。
基礎驗收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術部門和施工班組共同進行；
基礎混凝土表面應平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰；
按安裝專業(yè)基礎圖紙、交接資料和驗收要求對基礎外形尺寸、坐標、標高等進行復測檢查。對超標項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。
PS：老師傅：下圖如示，由于地腳螺栓孔處基礎不平整，地腳螺栓孔較大，難以鏟墊鐵窩。放置墊鐵，且墊鐵的放置不平，由此會延長施工工期，且由于大型機組灌漿用是灌漿料，處理基礎時費力，將影響下一步設備就位。
基礎驗收合格后，根據(jù)圖紙在基礎上用墨線準確的畫出下列主要中心線：主軸中心線，電機中心線，各列的中心線。
根據(jù)原則，在基礎上放置墊鐵。在各個位置放好平墊鐵以后，用長木條尺放在各組墊鐵上，檢查各組間的高低相差程度和水平狀況（見下圖），以便進行增減調(diào)整。
PS：老師傅：通常都用三點找平法，每一個機身下需放三個千斤頂，同時還可根據(jù)具體情況，在機身就位以后。在便于調(diào)整機身前后左右位置處各放置千斤頂一個（如下圖所示）。
機身是壓縮機的重要部件，其它零件、部件都需在機身上安裝，因此機身的安裝好壞直接關系到整臺壓縮機運轉的可靠性。機身安裝的關鍵是要保證其縱向水平和橫向水平在允許的偏差范圍內(nèi)。由于小型壓縮機不進行解體安裝，故不存在機體安裝問題。
安裝的時候，首先用吊車將機身吊起，再按照中心線將機身平穩(wěn)的坐落在已經(jīng)放好墊鐵和千斤頂?shù)幕A上，機身上的各中心線和基礎上對應的墨線吻合，定位偏差應在±5mm以內(nèi)。預裝好地腳螺栓，根據(jù)地腳螺栓位置和中心線，用千斤頂找正機身，然后初步確定標高。其偏差應在±10mm以內(nèi)。
機身縱向水平的調(diào)整應以滑道為基準，檢查時應用精度為0.02mm/m的方水平儀在下滑道的弧面上前中后三個部位分別進行測量（如下圖所示），以前后兩點為準，中間一點供參考。機身應保持水平，但允許向氣缸的方向高0.03mm/m，因為裝上氣缸和活塞后，滑道的前端會稍稍下傾，這樣就可以獲得水平。
機身橫向水平的測量以主軸凹窩為基準。機身的水平度是通過螺絲千斤頂來調(diào)整的。之后進行的就是機體內(nèi)件的安裝，諸如主軸、氣缸、活塞、連桿、十字頭、氣閥、填料、各類組件等。
1、在中體滑道上均勻涂紅丹，裝上十字頭后，在滑道內(nèi)來回拉動幾次。
2、抽出十字頭，檢查十字頭上、下滑履與滑道的接觸面積
十字頭上、下滑履與中體滑道的接觸面積應不小于50%，且接觸面積均勻；否則就需要通過研刮進行處理。
“涂色法”完成后將十字頭和滑道的接觸面擦凈，將十字頭回裝
吊裝連桿時，可以將不帶小頭瓦的連桿與大頭瓦用十凈布打活接緊固在一起，在軸瓦快與曲軸相貼合時裝入連桿連接螺栓，解開布條。
用專用的液壓上緊裝置對活塞桿進行打壓上緊，可用兩臺打壓泵對連桿的兩根螺栓同時打壓，兩打壓泵可分級打壓，每次分級（5Mpa）打壓的壓力相同，保證兩頭的連接螺栓均勻受力拉緊
1、 連桿小頭瓦須有合適的徑向間隙。小頭瓦徑向間隙檢測可以如前連桿大頭瓦徑向間隙的檢測方法相同，
2、小頭瓦的徑向間隙也可以以經(jīng)驗來判斷，將十字頭銷裝入十字頭內(nèi)后，一個人用手轉動（不借助外力）十字頭銷，若一個人能輕松轉動十字頭銷則說明小頭瓦的徑向間隙適合。
組裝前先對各聯(lián)接組件的結合端面和止口（徑向）等部位進行認真清理，去毛刺，檢查、測量其圓度、圓柱度及配合間隙和過盈量符合裝配技術要求。
接筒的端面是采用密封膠密封的，氣缸安裝時將接筒接合面均勻涂上一圈密封膠（另一種密封形式是靠端面的“O”形像膠圈來保證密封性的）
吊裝時的鋼絲繩需在三個方向增加倒鏈，以便調(diào)整氣缸的水平。
將氣缸支承與氣缸的貼合面用砂紙磨出金屬光澤，待氣缸中體與接筒的連接螺栓緊固后，將支承的墊鐵頂起。
用框式水平儀通過氣缸支承調(diào)節(jié)氣缸的水平，氣缸水平度在氣缸鏡面前、中、后三位置測量應不大于0.05mm/m，其傾斜方向應與滑道一致
起吊活塞時在活塞桿上放置一個水平尺以保證活塞水平起吊，在活塞體進將進入氣缸口的時在活塞端面做好標記，在裝入活塞環(huán)和支承環(huán)時活塞環(huán)的開口位置應相互錯開，所有開口位有一定的開口間隙，同時活塞環(huán)的開口位置應相互錯開，所有開口位置應與氣缸上的氣閥口錯開。
將活塞桿穿入填料密封裝置和刮油器時，應使用壓縮機廠家配給的導向套，防止劃傷活塞桿然后與十字頭進行液壓連接緊固
等活塞桿套筒進入中體時，要注意套筒和十字頭的距離，以免過近后套筒不能拿出。拿出套筒后裝入液壓聯(lián)接固裝置。注意裝入的前后次序，正反方向。
電機的安裝是在壓縮機機身安裝定位完后再以壓縮機機身曲軸為基準進行找平找正。
用鋼板尺水平地靠在兩聯(lián)軸器的頂部外緣上，鋼尺水平貼緊機身曲軸，用眼觀察電機聯(lián)軸器與鋼尺間的漏光縫隙，用直尺在0°90°測量兩聯(lián)軸器間的距離。調(diào)整電動機的高低（用頂絲調(diào)整）。
1、將壓縮機機身內(nèi)的十字頭、連桿，曲軸、軸瓦按序拆下，拆卸前對每個重要的零部件都用白色的油漆筆做好標記。
2、拆卸時要準備好專用的拆卸工具，起吊工具、繩套等，在綁吊時要注意不要碰傷或拉傷零部件。
3、對于拆卸下來的零部件要放在合適的位置，對重要的機件，最好放在墊木上，例如連桿、曲軸、軸瓦、軸銷等要放置平穩(wěn)。小的如螺栓螺母等小件放置在箱子里。精密的零件要專門保管。
用干凈的棉布、絲綢和軟質(zhì)刮具和煤油對零件仔細清洗
用內(nèi)徑百分表測連桿大頭瓦內(nèi)徑：
1、與外徑千分尺同樣的步驟測量大頭瓦的實際內(nèi)徑
2、根據(jù)曲軸頸實際直徑核算出曲軸的軸瓦間隙
來源：網(wǎng)絡
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