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空壓機(jī)水冷卻器清洗詳解

發(fā)布時(shí)間:2022-08-19 10:11人氣:

空壓機(jī)水冷卻器清洗詳解水冷式空壓機(jī)以其對環(huán)境依賴少、散熱穩(wěn)定,在大型項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用。但如果冷卻水質(zhì)差、硬度高,冷卻器長時(shí)間運(yùn)行容易在列管上結(jié)垢,影響冷卻效果。 如何清洗冷卻器,確???.....

水冷式空壓機(jī)以其對環(huán)境依賴少、散熱穩(wěn)定,在大型項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用。但如果冷卻水質(zhì)差、硬度高,冷卻器長時(shí)間運(yùn)行容易在列管上結(jié)垢,影響冷卻效果。
 
 
 
如何清洗冷卻器,確??諌簷C(jī)安全、平穩(wěn)的運(yùn)行?本文介紹了一種先人工清洗再進(jìn)行化學(xué)沖洗的清洗工藝。效果好、勞動強(qiáng)度低、操作簡便,可以滿足冷卻器高效清洗目的。

螺桿空壓機(jī)采用的冷卻器為管殼列管式。

水中Ca2+(鈣離子)、Mg2+(鎂離子)及CO32-(碳酸根離子)含量高、堿性大、水質(zhì)差,并受到冷卻器高溫工作影響,容易在冷卻器列管內(nèi)壁上結(jié)垢,隨著冷卻器服役使用時(shí)間的增加,影響冷卻器列管內(nèi)壁結(jié)垢厚度以及面積不斷增加,冷卻器冷卻效果降低。嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致空壓機(jī)潤滑油及壓縮空氣溫度過高,超過設(shè)定的安全值。所以需要定期進(jìn)行清洗。

 

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冷卻器清洗工藝

空壓機(jī)冷卻器清洗工藝可以劃分成兩個(gè)階段,一是人工清洗;二是化學(xué)清洗。

人工清洗

空壓機(jī)冷卻器列管內(nèi)壁結(jié)垢后,先將冷卻器放置平穩(wěn),隨后打開冷卻器兩側(cè)蓋板。

當(dāng)冷卻器列管內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)重、部分管路堵篩時(shí),應(yīng)先用電鉆(轉(zhuǎn)速在3000r/min以內(nèi))并配套采用合適的直徑鉆頭(鉆頭長度分別選擇500、800以及1000mm)從冷卻器兩端對列管進(jìn)行清洗。
電鉆采用無級變速,在對污垢進(jìn)行清理過程中應(yīng)根據(jù)結(jié)垢厚度以及結(jié)垢清理難易程度對轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,以便在列管人工清洗過程中保護(hù)設(shè)備的完好性。
化學(xué)清洗
若采用人工清洗不能有效地對列管上的污垢進(jìn)行清洗,則可以采用耐酸泵以及水垢清洗劑對列管進(jìn)行循環(huán)沖洗。
考慮到空壓機(jī)冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及采用的礦井水作為冷卻劑,在冷卻器內(nèi)部列管上吸附的污垢主要以MgCO?(碳酸鎂)以及CaCO?(碳酸鈣),采用專用水垢清洗劑(酸洗)可以對列管上黏附的污垢進(jìn)行清理。

清洗過程中,污垢的主要化學(xué)反應(yīng)為:

在對冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí),為了降低對列管產(chǎn)生的不利影響,減少對冷卻器材料機(jī)械性能以及物理性能影響,可在水垢清洗劑中添加一定比例的防腐劑。

主要作用是防止銅制列管在化學(xué)清洗過程中出現(xiàn)鈍化,選用NA3PO4(磷酸鈉)以及FeSO4(硫酸亞鐵)按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(96:4)添加到水垢清洗劑中,可在銅制列管表面形成一層保護(hù)膜,防止銅制列管出現(xiàn)鈍化。同時(shí)為了提升對黏附水垢的清洗效果,可在水垢清洗液中添加少量的細(xì)沙,提高沖洗液的摩擦力以及沖刷力。

采用化學(xué)清循環(huán)系統(tǒng)如下圖所示,主要采用的設(shè)備及材料為:耐酸泵、法蘭、端蓋、水垢清洗劑、添加劑(NA3PO4磷酸鈉以及FeSO4硫酸亞鐵)、彈簧管(直徑133mm)、細(xì)砂、循環(huán)槽等。

具體的清洗流程為:

(1)清洗液配置
在化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)槽內(nèi)先加入一定量的清水,隨后按照規(guī)定要求添加一定量的水垢清洗劑,使用pH測量計(jì)對混合后的化學(xué)清洗液進(jìn)行測量,pH值小于2時(shí)就滿足使用要求。
(2)啟動耐酸泵

在對冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí),每隔30min對化學(xué)清洗液的pH值進(jìn)行測定,當(dāng)測定結(jié)果大于2時(shí),需要在化學(xué)清洗液中添加適量的水垢清洗劑,使得混合液pH值小于2。

(3)清洗

在清洗過程中,向循環(huán)槽內(nèi)添加一定量的細(xì)砂,可提升清洗液的沖洗效果。在夏季清洗時(shí),應(yīng)注意清洗液溫度,最高不應(yīng)超過60℃,最佳的清洗溫度為30~50℃;若是在冬季對冷卻泵進(jìn)行清洗,可以適當(dāng)?shù)貙η逑匆哼M(jìn)行加熱,以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情況下,冷卻器沖洗時(shí)間保持在4~6h,待清洗液中不產(chǎn)生氣泡時(shí)可以停止清洗。為了防止殘留的清洗液對列管產(chǎn)生腐蝕,待清洗結(jié)束后,可以在清水中添加5%蘇打水溶液,對冷卻器進(jìn)行沖洗,沖洗10min即可,最后采用清水再次進(jìn)行清洗即可。

 

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清洗效果驗(yàn)證
清洗結(jié)束后,冷卻器列管內(nèi)部應(yīng)無白色或黃色等污垢,表面光滑,滿足空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的冷卻需要。

空壓機(jī)運(yùn)行測試結(jié)果表明,對冷卻器進(jìn)行清洗之后,冷卻器冷卻效率有所提升,排氣溫度以及潤滑油溫度均在合理的范圍之內(nèi),達(dá)到了對冷卻器內(nèi)部污垢進(jìn)行清理的目的。清洗前后空壓機(jī)排氣溫度如下表所示。

采用文中所述清洗工藝,每臺冷卻器的清洗費(fèi)用僅為幾百元,清洗效果也十分明顯。

在空壓機(jī)運(yùn)行過程中,應(yīng)根據(jù)采用的冷卻水水質(zhì)、外界溫度、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間等綜合考慮冷卻器清洗頻率及清洗時(shí)間,以確??諌簷C(jī)可以安全平穩(wěn)運(yùn)行。

正常情況下,空壓機(jī)冷卻器每年都需要進(jìn)行兩次以上清洗。特別是夏季,由于外界溫度高,需要進(jìn)行至少一次清洗,避免由于冷卻器冷卻效率低、冷卻效果差引起空壓機(jī)運(yùn)行溫度異常,給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來不利影響。
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