O型密封圈的技術(shù)解密O型圈是一種界面形狀為圓形的橡膠圈，是液壓和氣動中應用最廣泛的密封件。 O形密封圈是一種雙向密封元件。安裝時，O形密封圈在徑向或軸向的初始壓縮量，決定了O形密封圈的初始......
O型圈是一種界面形狀為圓形的橡膠圈，是液壓和氣動中應用最廣泛的密封件。
O形密封圈是一種雙向密封元件。安裝時，O形密封圈在徑向或軸向的初始壓縮量，決定了O形密封圈的初始密封能力。系統(tǒng)壓力作用于O形密封圈所產(chǎn)生的力，就是其總的密封力；該密封力隨著系統(tǒng)壓力的升高而增大。
在壓力作用下，O形圈的形狀和具有高表面張力的液體相仿。壓力朝各個方向等值傳遞。
O型圈密封原理
O型圈密封是一種擠壓型密封。當密封件產(chǎn)生初始形變和應力Pseal，Pw>Pseal時，將不會泄漏。
K為介質(zhì)壓力傳遞給O型圈壓力的系數(shù)（對橡膠，K=1）。因此，只要O型圈存在初始壓力，就可實現(xiàn)無泄漏的絕對密封。
O型圈密封壓縮變形率選擇
理論上0壓縮也可實現(xiàn)密封，實際是不可能的。
低溫：橡膠收縮，變細，可能泄漏（低溫會造成橡膠加速老化，失去補償能力）
一般斷面有7%-30%的壓縮變形率，靜密封取大的壓縮率（15%-30%），動密封取小的壓縮率（9%-25%）
受外壓：O型圈內(nèi)徑與溝槽內(nèi)徑相同
防止出現(xiàn)在工作壓力下出現(xiàn)O型圈直徑變小。
將 O 形圈安裝在溝槽內(nèi)時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大，將導致O形圈截面過度增大或減小，因為拉伸1%相應地使截面直徑W減小約0.5%。對于孔用（內(nèi)壓）密封，O形圈最好處于拉伸狀態(tài)，最大允許拉伸量為6%；對于軸用（內(nèi)壓）密封，O 形圈最好延其周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3%。
O型圈擠出原理
最大允許擠出間隙gmax 和系統(tǒng)壓力，O 形圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙gmax 取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會導致O 形圈擠出甚至損壞，當壓力超過5MPa時，建議使用擋圈。
O型圈材料特性
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